Her zaman yüksek kalitede 24 Kaviteli Yüksek Hızlı Kapak Sıkıştırma Makinesi ve hizmeti verdiğimizi temin ederiz. Pazarı ele geçirmek ve kaliteli ürün ve hizmet ile pazara açılmak için doğru ve kaliteli ürünleri seçmenize ve karşılıklı fayda sağlamanıza yardımcı olur.
Daha yüksek üretkenlik için daha kısa çevrim süresi
Daha az enerji tüketimi
Yüksek özgül yoğunluk
On yıllar boyunca bakım gerektirmeyen kalıplar
Hızlı renk değiştirme işlemi
Daha az atık, daha düşük maliyetler anlamına gelir
24 boşluklu kapak sıkıştırma makinesi, makine çıktısında şimdiden büyük iyileştirmeler yaptı. 24 boşluklu kapak sıkıştırma makinesi makine çıkışı, saatte 42000-45000 adet olacak şekilde artırılmıştır. Aynı kavite makinesinde %90 civarında üretim artırılmıştır. Aynı zamanda, makine hidrolik sistemi de büyük iyileştirme ve geliştirme yapmıştır. Üst sınır çıktısındaki büyük artış, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
modeli | DRCM-24H |
Üretim kapasitesi | 40000-42000/saat (29/25MM kapak) |
Kapak Çapı | 20-45mm |
Kapak Yüksekliği | 10-30 mm |
Kapak Malzemesi | PP/HDPE/AYPE |
Kalıp Boşluğu No. | 24 |
Güç | 380V/PH/50HZ |
Kurulum Gücü | 75KW |
Hava tüketimi | 1.2M3/Saat, 1.0Mpa |
Makine Boyutu | 4200*2200*2100mm |
Makina ağırlığı | 7.5T |
ENJEKSİYON MAKİNASI İLE KARŞILAŞTIRILMASI
Öğe | Kapak sıkıştırma kalıplama makinesi |
Enjeksiyon kalıplama makine |
boşluk sayısı | 24 | 2*24 |
Çıktı | 16800-23400 | 2*6000 |
Güç tüketimi | 26 | 2*36 (kalıplı) |
Aylık güç tüketimi | 18720 | 51840 |
Aylık güç tasarrufu | 33120kw | |
Tasarruf | $6650 00/ay (eğer 0 $ 2/kw/h ise) | |
katkı maddesi kullanma | Numara | Evet |
Kalıp ayırmayı kullanma | Numara | Evet |
tuhaf koku | Numara | Evet |
Ürün görünümü | Enjeksiyon noktası yok | Enjeksiyon noktası ile |
Boşa harcamak | Numara | Evet |
insan gücü kaynağı | 1 | 2 veya daha fazla |
TR KISA ÇEVRİM süresi ve dolayısıyla daha yüksek üretkenlik. Daha düşük ekstrüzyon sıcaklığı, kapağın kalıpta daha hızlı soğumasını sağlar: bu, hafif kapaklar durumunda yaklaşık 2 saniyeye kadar kesilmiş olan döngü sürelerini kısaltır.
DAHA AZ ENERJİ TÜKETİMİ. Daha düşük ekstrüzyon sıcaklıkları, plastiği ekstrüzyon sıcaklığına getirmek için daha az enerjiye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir ve plastik daha soğuk olduğundan, onu soğutmak için daha az enerjiye ihtiyaç duyulur. Üretilen kap başına toplam enerji tasarrufu %45 kadar yüksek olabilir.
YÜKSEK ÖZEL YOĞUNLUK. Kalıplama basıncı eşit olduğundan, daha düşük sıcaklıklar daha yüksek bir özgül yoğunluğun elde edilmesini sağlar; ayrıca, erimiş plastiğe ilave baskı uygulayan enjeksiyon noktası yoktur. Bu teknolojik koşul, mekanik özellikler ve enjeksiyonla elde edilemeyecek bir kıvam sağlar.
TUTARLILIK, üretim hatlarının her zamankinden daha hızlı ve daha karmaşık olduğu ve kapakla ilgili tesis kesintilerinin artık tolere edilemediği içecek şişelemede önemli bir sorun haline geldi.
BAKIMSIZ KALIPLAR, onlarca yıl dayanır. Sıkıştırma kalıbının dikey ve eksenel hareketi, kendi ağırlığı ile yüklenen enjeksiyon kalıbından farklı olarak, kalıpların her türlü aşınmaya karşı korunmasını sağlar. Sıkıştırma kalıplama, tüm çalışma ömürleri boyunca kalıplarda aşınma olmaması anlamına gelir.
HIZLI RENK DEĞİŞİMLERİ Bunlar, sıkıştırma işleminde bulunmayan sıcak bir odayı temizlemeye gerek kalmadan hızlı bir şekilde tamamlanabilir. DAHA AZ ATIK maliyetleri düşürür.
Kalıp Malzemesi | boşluk | DC53, Japonya |
boşluk tabanı | Berilyum Bakır, ABD | |
Boşluk Kaidesi | S136 .İsveç | |
Boşluk Kaidesinin Vidası | DC53, Japonya | |
Çekirdek | Berilyum Bakır, ABD | |
Konu Parçası | DC53, Japonya | |
Orta Kol | DC53, Japonya | |
Kalıptan Çıkarma Kovanı | S136 .İsveç | |
Kalıp Sertliği | Vakumla ateşleme, -180°C kriyojenik işlem, nitrürleme, ardından DLC (Elmas-Benzeri Karbon) sonrasında kalıp sertliği 70 derece civarındadır. |
Eşya yok. | PARÇA FOTOĞRAFLARI | PARÇA ADI | MARKA |
1 | Dokunmatik ekran | SIEMENS (ALMANYA) | |
2 | Kalorifer sistemi yedek parçaları | ZOPPALAR | |
3 | Ana Hava ve su Konektörü | FİSTO | |
4 | Hidrolik sistem | TAYVAN | |
5 | YAĞ POMPASI | Denison (Amerikan) |
|
6 | KATI HAL RÖLESİ | SIEMENS (ALMANYA) | |
7 | RULMAN | NSK(JAPONYA) | |
8 | Frekans Dönüşümü | SIEMENS (ALMANYA) | |
9 | Devre Kesme | SIEMENS (ALMANYA) | |
10 | PLC | SIEMENS (ALMANYA) | |
11 | Bağlantı Terminali | DEFURO (ALMANYA) |
|
12 | Taslak Fan | İTALYA |
1. Yönetim sistemini ve eksiksiz bir gelişmiş üretim ekipmanı setini iyileştirin:
Fabrikamız, kalıp ve makine Parçalarının işlenmesi için tüm üretim ekipmanlarına sahiptir, Böylece tüm parçalar kendi fabrikamda yapılır ve işlenir, Parçaların bitmiş ve hassas olduğundan emin olabilir.
2. Teknisyenler zengin üretim tecrübesine sahiptir ve patron ürün geliştirme ve teknoloji iyileştirmesine dikkat eder
patronumuz kalıp ve makine ile ilgili tüm teknolojiyi bilen teknisyendir, diğer daha iyi ve ünlü fabrikadan öğrenmek için çok zaman ve maliyet harcar. Her zaman makinenin gelişimine katıldı. Ürün kalitesini kontrol edebilir ve tüm ürünlerde iyileştirme yapılmasını sağlayabilir.
3. Güçlü bir satış sonrası servis ekibi, makinenin satış sonrası servisini garanti eder.
Makinemiz, satış sonrası hizmeti yapmak için özel olan yaklaşık 6 teknisyene sahiptir. Makinemiz için satış sonrası işlemleri yapmak için her zaman farklı yerlere uçarlar. Makinenin çalıştırılmasında kurulum eğitimini yapmak için alıcının fabrikasına uçarlar.
4. Kalıp ve makine arasındaki uyumu sağlamak için makinenin kendi ürettiği kalıplar.
Fabrikamız, makine ile kalıp arasındaki uyumu ve gelecekteki bakımı sağlamak için kalıp üretiminde 20 yıldan fazla deneyime sahiptir.
5. Siemens ile makineler için elektrik ve kontrol sistemlerinin ortak geliştirilmesi
1. Kapak sıkıştırma makinesi, yüksek teknoloji ve uzun süreli geliştirme gerektiren bir ekipmandır. Tüm yedek parçaları bir araya getirmezseniz sorun olmaz. En önemlisi kalıp hidrolik yağ sistemi ve PLC kontrol sistemidir. Açıkçası, patronumuz ve mühendisimiz, tedarikçi ile birlikte hidrolik yağ sistemi ve PLC kontrol sistemi geliştirme konusundaki geliştirmede yer almaktadır. PLC kontrol sistemimizin Ar-Ge departmanımız ve SIMENS Şirketi Ar-Ge departmanımız tarafından geliştirildiği gibi. Tüm makine PLC sistemimiz SIMENS'ten, hatta fiş ve kablo konektöründen. Diğer fabrikayı görebilirsiniz, PLC sisteminde, Tüm yedek parçalar, Tayvan Delta'dan bazı parçalar, OMRON'dan bazı parçalar, SIMENS'ten bazı parçalar gibi farklı tedarikçilerdendir, Sadece tüm parçaları birbirine bağlarlar. Makinenin tüm Programını düşünmeyin.
Standart ambalajı dışa aktar
Teknisyenimiz, makineyi kurmak ve çalıştırmak için alıcının fabrikası olabilir. Ancak alıcı, teknisyenin seyahatinin tüm masraflarını karşılamalıdır (uçak bileti, konaklama maliyeti ve maaş dahil)
TESLİM TARİHİ: DEPOZİTİ ALDIKTAN SONRA 55-60 GÜN.
TESLİMAT LİMANI: NINGBO,ÇİN