Bakım yöntemiön kalıp(enjeksiyon kalıbı) aşağıdaki gibi günlük çalışma özellikleri ve periyodik bakımla birleştirilmelidir:
Kavite/çekirdek temizliği
Her üretimden sonra plastik kalıntıları ve yağ lekelerini çıkarmak için özel bir temizlik maddesi ve yumuşak bir bez kullanın. İnatçı lekeler ultrasonik temizleme ile temizlenebilir.
Yüzeyin çizilmesini önlemek için temizlik yaparken sert aletler (tel ve çelik çubuklar gibi) kullanmaktan kaçının.
Runner sistemi temizliği
Tıkanmadan kaynaklanan dengesiz enjeksiyonu önlemek amacıyla ana taşıyıcıyı, branşman taşıyıcıyı ve kapıyı temizlemek için düzenli olarak basınçlı hava veya özel bir temizleme çubuğu kullanın.
Kalıp yüzey temizliği
Dış yüzeydeki toz ve yağ lekelerini silin. Uzun süreli kapatmanın ardından paslanmayı önlemek için pas önleyici yağ püskürtün veya tereyağı uygulayın.
"Yağlama işlemi"
Kılavuz pimleri, ejektörler ve sürgüler gibi hareketli parçalar vardiya başına en az iki kez (yaz aylarında daha sık) yağlanmalıdır. Profesyonel yağlayıcıların kullanılması tavsiye edilir.
Kılavuz pimlerinin ve kılavuz manşonlarının deforme olup olmadığını veya aşınmış olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin.
Ayırma yüzeyi bakımı
Üretim prosesi sırasında, taşmayı veya gevşek kalıp kapanmasından kaynaklanan kalıp hasarını önlemek için, ayırma yüzeyindeki artık plastiklerin düzenli temizliği yapılmalıdır.
Pas önleme tedavisi
Makine 24 saatten fazla durdurulursa, boşluk ve maça yüzeyine pas önleyici yağ veya kalıp ayırıcı madde püskürtülmelidir; Uzun süreli depolama için pas önleyici gres önerilir.
Nemli ortamlarda su buharının kalıp boşluğunu aşındırmaması için pas önleme sıklığı arttırılmalıdır.
"Depolama ortamı"
Kalıbın kazara hasar görmesini önlemek için kuru, serin, tozsuz bir yere yerleştirilmeli ve kapalı durumda saklanmalıdır.
Günlük denetim
Kalıp sabitleme vidalarının ve kelepçelerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve çıkarma mekanizması ile sürgü hareketinin düzgün olup olmadığını kontrol edin.
Ürün kusurlarının kalıpla ilgili olup olmadığını (çizik, boyutsal sapma gibi) kaydedin.
"Üç aylık denetim"
2 aydan uzun süredir kullanılmayan kalıpların pas önleme etkisini yeniden kontrol edin ve gerekirse pas önleme işlemini tamamlayın.
Özgeçmiş yönetimi
Kullanımı, bakım geçmişini ve kayıtlarını kaydetmek için bir kalıp özgeçmiş kartı oluşturun.kalıplama parametreleribakım ihtiyaçlarının takibini kolaylaştırmak.
Makul süreç ayarları
Kalıbın aşırı aşınmasını önlemek için aşırı sıkma kuvvetinden, enjeksiyon basıncından veya kalıp sıcaklığından kaçının.
"Kapatma işlemi"
Geçici kapatma, boşluğun açığa çıkmasını önlemek için kalıbın kapatılmasını gerektirir; Yeniden etkinleştirirken ürünün yüzey kusurlarını önlemek için yağın iyice temizlenmesi gerekir.
"Pas tedavisi"
Küçük paslar öğütücü ile parlatılır ve ardından pas önleyici yağ ile kaplanır; şiddetli pasın kumlama yapılarak onarılması gerekir.
"Su yolu tıkanıklığı"
Soğutma verimliliği sağlamak için soğutma suyu kanalını düzenli olarak temizleyin ve sızdırmazlık halkasını değiştirin.
Yukarıdaki sistematik bakım sayesinde kalıp ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, üretim verimliliği ve ürün verimi garanti edilebilir.
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfen çekinmeyinbize Ulaşın.
